工业型材表面损伤如何避免？让大鹏铝业来告诉你！

3月1日，中国有色金属加工工业协会发布了2021年中国铝加工材产量统计数据，2021年中国铝加工材综合产量为4470万吨，同比增长6.2%，其中工业铝型材产量679万吨，同比增长10.9%。

工业型材的火爆，是近年来铝型材市场的一个突出特点，而随着越来越多的铝型材企业转型工业型材制造，市面上工业型材产品也出现良莠不齐，而其中最为常见的莫过于工业型材的表面损伤。

工业铝型材表面经过阳极氧化处理之后，美观大方，易清洗防腐蚀，这是很多机械设备喜欢用它的原因之一，但是不少客户在收到实物之后，会发现表面是有损伤的，并非一个光滑的平面。那么为什么会出现这种情况呢？排除意外的外力因素，通常来说，工业型材表面的损伤，主要是由以下几个原因造成的：

01铝棒本身附有杂物

作为工业铝型材的原料，如果铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析，而铝棒在加工时又未进行均化处理或均匀化处理效果不佳，铝棒内部就会存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。

02模具

模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。

生产设备

①出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

②在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

③在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

④在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

解决办法

①加强对铝棒质量的检验；最好每车必检；

②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

关于大鹏

作为一家有着近30年制造经验的中型铝合金生产厂商，大鹏铝业有着丰富的工业型材生产经验及先进的生产线，如熔铸、挤压、轧延、氧化、电泳、喷涂和全自动的滚动生产线。

同时，大鹏还配有最精密的检测设备以保证产品质量，从德国引进的直读光谱仪可以在短时间内准确地测出铝合金中的各种化学元素含量，实现炉前化学成分的有效控制，能最大限度地减少型材的表面损伤。